空壓站配套自潔式空氣濾芯DH3275

除塵濾芯的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。這種裝置跟脈沖袋的結(jié)構(gòu)比較相似。

1.除塵濾芯在除塵器中作用非常重要，安裝的時(shí)候可以傾斜安裝，也可以垂直安裝，一般情況下，垂直安裝的清灰效果好一些。除塵器的過(guò)濾室安裝在花板下面，上面是氣箱過(guò)濾室，在除塵器入口處裝有氣流分布板。

2.濾筒式除塵器的工作原理是時(shí)當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗之后，氣流斷面突然擴(kuò)大以及氣流分布板的作用，一部分較大的顆粒就會(huì)落入灰斗，那些細(xì)小的灰塵一部分進(jìn)入濾塵室，一部分沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排風(fēng)管排出。

3.濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵沉積的增多而增大，當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定的值之后，工作人員就需要進(jìn)行清灰，這時(shí)候要控制脈沖閥的啟閉，一分室關(guān)閉，過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣會(huì)迅速膨脹，進(jìn)而產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，濾袋上面的粉塵會(huì)掉落入集塵袋中。清灰完畢，電磁閥關(guān)閉。

4.傳統(tǒng)的濾筒除塵器是采用高壓氣流反吹和脈沖氣流噴吹，實(shí)踐證明高壓氣流反吹氣流均勻，但是耗氣量大。脈沖氣流噴吹耗氣量小，但是氣流太弱。所以技術(shù)人員需要在脈沖管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流的誘導(dǎo)作用。或者取消導(dǎo)流風(fēng)管，使脈沖氣流與誘導(dǎo)氣流充分進(jìn)入濾筒，這樣改進(jìn)的話耗氣量小，清灰效果比較好。

5.技術(shù)人員也要考慮氣量高對(duì)濾料造成的磨損，一般氣流分布板對(duì)除塵濾芯都有空壓站配套自潔式空氣濾芯DH3275的要求，所以要求氣流分布必須穩(wěn)定和均勻。才能呢滿足除塵器工作的需求。

1、 設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。

2、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在 10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。

自潔式空氣過(guò)濾器的凈氣室出口與空壓機(jī)入口連接，在負(fù)壓的作用下，從大氣中吸入加工空氣。空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒，灰塵被濾料阻擋。無(wú)數(shù)小顆粒粉塵在濾料的迎風(fēng)表面形成一層塵膜。塵膜可使過(guò)濾效果有所提高，同時(shí)也使氣流阻力增大。當(dāng)阻力增至高限600Pa時(shí)，由壓差變送器將阻力信號(hào)傳給脈沖控制儀中的電腦，電腦發(fā)出指令，自潔系統(tǒng)開(kāi)始工作；電磁閥接到指令后，按程序控制、驅(qū)動(dòng)隔膜閥，隔膜閥瞬間釋放出壓縮空氣，其壓力為600～800kPa，經(jīng)噴嘴整流后，自濾筒內(nèi)部反吹濾筒，將濾料外表面的粉塵吹落，阻力隨之降。當(dāng)達(dá)到濾料的初始阻力(約150Pa)時(shí)，自潔系統(tǒng)停止工作。